加工定制:是 | 设备名称:管网增压稳流给水设备 | 型号:xjw |
额定容量:10000L | 规格:xjw | 额定输出功率:2.2kw |
电压:380V | 冷却方式:冷循环 | 运行方式:变频运行 |
保护功能:过载保护 | 显示:人机页面 | 品牌:兴崛 |
兴崛供水设备制造厂专业生产:不锈钢水箱、不锈钢生活水箱、无负压供水设备 变频恒压供水设备 无塔供水设备 无负压给水设备、我们8年来只做供水设备。
全国咨询热线:400-0030-929.
兴崛使命:为中华兴盛创***企业 为高楼崛起造***产品
为持续发展扬***品德 为合作双赢重***信誉
兴崛精神:诚信勤奋 创新 激情
兴崛作风:雷厉风行 保障结果
企业理念:以科技为动力以质量求生存
服务定位:超越客户期望***行业水平
兴崛愿景:打造可信赖一站式供水服务品牌
无负压智能给水设备系统运行
无负压供水设备投入使用,自来水管网的水进入稳流调节罐,罐内空气通过真空消除器自动排除,待水充满后,真空消除器自动关闭。
当自来水管网压力能够满足用水要求时,系统由旁通止回阀向用水管网直接供水,水泵不工作,充分利用了自来水管网原有压力。
当用水管网用水量不断增加,自来水管网压力不能满足用水要求时,系统压力信号由远传压力表反馈给变频控制器,水泵开始运行,并且根据用水量的大小自动调节转速恒压供水。如果水泵的转速达到工频转速时,则会自动启动另一台水泵变频运转。实现了“差多少、补多少”的功能。
水泵供水时,若水泵流量小于自来水给水管网的流量,则系统保持正常供水;
用水高峰时,若水泵流量大于自来水给水管网的流量,稳流调节罐内的水作为补充水源仍能保持一定时段的正常供水,此时空气经真空消除器进入罐内,破坏了罐内的真空形成,确保自来水给水管网不产生负压;用水高峰过后,系统又恢复正常供水状态;
当自来水管网停水时,稳流调节罐内的水位不断下降,液位探测器信号反馈给变频控制器,水泵自动停机,以保护水泵机组;
夜间小流量用水且自来水给水管网压力不能满足要求时,蓄能罐可以释放其贮存能量,避免了水泵的频繁启动。蓄能罐根据自来水给水管网的压力稳定情况配置。
无负压供水设备一般由自动隔离阀(选购件)、水源罐(或承压水池)、水泵机组、气压罐、变频控制柜(含控制仪表)组成。各部分说明如下:
a、自动隔离阀或节流装置(选购件):用于隔离市政水源,可任意设定动作压力,当市政水源压力低于该值时,隔离装置动作,切换到水源罐或承压水池供水。也可考虑使用廉价的节流装置代替隔离阀,限制进水流量,供水不足部分靠水源罐补偿。
b、水源罐:给水运行时罐内全部容积充满了水,由于无压缩空气贮能,对各种冲击的缓冲作用和对市政水源的动态补偿效果不如缓冲罐。但当市政水源压力太低,水源罐出水(供水)大于进水量时,罐内贮水容积可全部用来补偿市政水源的不足。
水源罐提供补偿水量期间,靠真空抑制器使空气自动进入罐体,可避免对高下管网造成负压抽吸作用(即所谓无负压无吸程)。
水源罐只能串接在进水管路中使用。
c、承压水池:一般为钢筋混凝土结构,与水源罐工作原理相同,因其容积大,对市政供水具有很好的削峰填谷作用,适用于全国各地各种市政水源情况。当市政供水管网因故停水期间可由承压水池提供一定时间的供水水源,适用于客户要求高可靠供水的场合。
d、水泵机组:选用本公司具有非过载特性的水泵,其工作特性可适应市政水源的较大范围内的压力变化,不会产生过载现象。
e、气压罐:其作用与通常2次增压供水设备中的气压罐相同,标准产品设计中采用隔膜微型气压罐,主要利用其保压功能,有利于设备的智能化自动节能控制。
f、变频控制柜:可选择采用全变频技术方案,即所有水泵均采用变频拖动,也可采用部分变频技术方案(只有一台泵为变频调速拖动)。
g、旁通管路:如果市政供水平时满足水气要求,仅在供水高峰时压力不足,可加载旁通管路,使市政直接供水与增压供水自动切换运行。
无负压供水设备*** 无负压供水设备工作原理
无负压供水设备投入运行前,首先应设定无负压供水设备的工作压力等相关运行参数,无负压变频供水设备运行时,由压力传感器连续采集供水管网中的水压及水压变化率信号,并将其转换为电信号传送至变频控制系统,控制系统将反馈回来的信号与设定压力进行比较和运算,如果实际压力比设定压力低,则发出指令控制水泵加速运行,如果实际压力比设定压力高,则控制水泵减速运行,当达到设定压力时,水泵就维持在该运行频率上。如果变频水泵达到了额定转速(频率),经过一定时间的判断后,如果管网压力仍低于设定压力,则控制系统会将该水泵切换至工频运行,并变频启动下一台水泵,直至管网压力达到设定压力;反之,如果系统用水量减少,则系统指令水泵减速运行,当降低到水泵的有效转速后,则正在运行的水泵中启动的水泵停止运行,即减少水泵的运行台数,直至管网压力恒定在设定压力范围内。主泵停止工作,副泵进行供水也为变频恒压供水方式,进一步提高了工作效率,节约了能源。